聚晶拉絲模具損壞的原因
發布時間：
2020-09-18
聚晶拉絲模具由硬質合金制成，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬和耐磨的作用。鈷是粘結金屬，也是合金韌性的來源。因此，與其他模具相比，聚晶拉絲具有以下特點：耐磨性高，拋光性好，附著力低，摩擦系數低，能耗低，耐腐蝕性高。這些特性使硬質合金拉絲模具具有廣泛的加工適應性。
聚晶拉絲模具由硬質合金制成，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬和耐磨的作用。鈷是粘結金屬，也是合金韌性的來源。因此，與其他模具相比，聚晶拉絲具有以下特點：耐磨性高，拋光性好，附著力低，摩擦系數低，能耗低，耐腐蝕性高。這些特性使硬質合金拉絲模具具有廣泛的加工適應性。
但是如果不好好保護它，聚晶拉絲的使用壽命會變得較短。因為線材或鋼絲甚至鋼筋在穿過拉絲模后都會發生變化。它是一種冷拉鋼絲，其直徑小于原始鐵絲或鋼絲的直徑，聚晶拉絲模具通常在重復使用過程中會磨損。為了延長模具的使用壽命，我們將分析拉絲模具快速損壞的原因，因為避免這些原因可以有效地延長拉絲模具的使用壽命，讓我們來看一下。
1、聚晶拉絲模具毛坯和模具鋼套的不對稱鑲嵌，鑲嵌的硬質合金鋼套的不均勻分布或縫隙，在拉絲過程中容易導致U形裂縫。
2、聚晶拉絲模具毛坯處于激光鉆孔工藝中。在此過程中，燒結痕跡不會被清理或加熱不均勻，這將導致金剛石層中的金屬催化劑和粘合劑聚集在一起，容易在拉絲過程中產生凹陷。
3、聚晶拉絲模具通過設計不合理，入口潤滑面積大如果開孔過小而凝固區域過長，則會造成潤滑不良，導致模具磨損甚至碎裂。
找到這些原因并制定相對應的對策可以有效地延長聚晶拉絲模的使用壽命，降低生產成本，提高工作效率。
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